Dom / Usługi / Produkcja blach

Produkcja blach online dla
Części niestandardowe
Prototypy maszynowe i części produkcyjne w ciągu zaledwie 1 dnia.
Poproś o wycenę online już dziś.
Wszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufneWszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufne

Certyfikaty:

Norma ISO 13485 | IATF 16949

obróbka blachy
Czym jest obróbka blach?
Produkcja blachy to proces przetwarzania płaskich arkuszy metalu (zwykle o grubości od 0,15 mm do 10 mm) na części i konstrukcje o różnych kształtach. Najczęściej stosowanym surowcem są płaskie arkusze metalu.
Zastosowania: Ta metoda jest używana do tworzenia obudów, podwozi, wsporników, elementów tłoczonych i innych. Jest również wykorzystywana w celach dekoracyjnych do tworzenia wzorów na arkuszach metalu.
Branża: Produkcja blach jest kluczowa w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie i elektronice.
Produkcja blach Możliwości
  • Formowanie i gięcie
    Formowanie i gięcie to proces kształtowania blach metalowych w pożądane kształty za pomocą pras i form. Ta technika jest odpowiednia dla różnych materiałów metalowych, umożliwiając precyzyjne gięcie i formowanie, i jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym.
  • Dziurkowanie
    Dziurkowanie to wydajna technologia obróbki metalu, która tworzy otwory, wycina kształty lub formuje profile w arkuszach metalu za pomocą dziurkaczy i matryc. Nadaje się do produkcji masowej, zapewniając spójność i precyzję produktu, i jest szeroko stosowana w produkcji podzespołów elektronicznych i samochodowych.
  • Cięcie laserowe
    Cięcie laserowe wykorzystuje wiązki laserowe o wysokiej energii do precyzyjnego cięcia materiałów metalowych, odpowiednich do skomplikowanych kształtów i skomplikowanych cięć. Technologia ta osiąga wysoką precyzję przy minimalnym wpływie ciepła, nadaje się do różnych materiałów i jest szeroko stosowana w przemyśle maszynowym, elektronicznym i meblarskim.
Technologie obróbki blach
Zalety obróbki blacharskiej
  • Szybka realizacja
    Szybka realizacja
    Nasz szybki czas reakcji gwarantuje realizację Twojego zamówienia w ciągu 20 dni.
    01
  • Materiały wysokiej jakości
    Materiały wysokiej jakości
    Stosujemy wyłącznie certyfikowane materiały najwyższej jakości, aby zapewnić trwałość i niezawodność produktu końcowego.
    02
  • Kompleksowe Zapewnienie Jakości
    Kompleksowe Zapewnienie Jakości
    Każdy produkt przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, aby spełniać standardy branżowe.
    03
  • Doświadczony zespół
    Doświadczony zespół
    Nasi inżynierowie i technicy posiadają bogate doświadczenie branżowe, dzięki czemu służą Państwu profesjonalną radą i rozwiązaniami.
    04
Materiały do ​​produkcji blach
Oferujemy zróżnicowany wybór materiałów dostosowanych do różnych zastosowań w produkcji blach. Każdy materiał posiada unikalne cechy dostosowane do konkretnych wymagań branżowych. Zapoznaj się z listą, aby zobaczyć próbkę materiałów, z którymi pracujemy.
  • Aluminium
  • Stal nierdzewna
  • Stal

5052

5083

5754

6060

6061

6082

7075

Materiał ten odznacza się doskonałą odpornością na korozję i podatnością na odkształcanie, co czyni go idealnym do zastosowań morskich i motoryzacyjnych.

Znany ze swojej wyjątkowej wydajności w ekstremalnych warunkach, często stosowany w budowie statków i zbiorników ciśnieniowych.

Materiał ten charakteryzuje się dobrą spawalnością i umiarkowaną wytrzymałością, nadaje się do nadwozi samochodowych i elementów konstrukcyjnych.

Stosowane powszechnie w zastosowaniach architektonicznych, zapewniają dobrą wytłaczalność i wykończenie powierzchni.

Uniwersalny stop, powszechnie ceniony ze względu na swoje właściwości mechaniczne i odporność na korozję, odpowiedni do różnych zastosowań.

Wysoka wytrzymałość i doskonała odporność na korozję, idealne do zastosowań konstrukcyjnych w różnych gałęziach przemysłu.

Jeden z najmocniejszych stopów aluminium, często stosowany w przemyśle lotniczym i wojskowym ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.

304

316L

Stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, znana z dobrej odporności na korozję, szeroko stosowana w przetwórstwie żywności i napojów.

Zapewnia zwiększoną odporność na korozję, szczególnie w przypadku chlorków, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowisku morskim i przy obróbce chemicznej.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.

S235JR

S275JR

S235J2

DC01

C45

S355J2G3

X153CrMo12

42CrMo4

Gatunek stali konstrukcyjnej znany z dobrej spawalności, powszechnie stosowany w budownictwie i produkcji.

Zapewnia większą wytrzymałość w porównaniu do S235, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań konstrukcyjnych.

Wykazuje odporność na uderzenia w niskich temperaturach, co czyni go idealnym do zastosowań w chłodniejszym klimacie.

Walcowana na zimno stal niskowęglowa przeznaczona do głębokiego tłoczenia, zapewniająca dobrą formowalność.

Stal średniowęglowa o doskonałej obrabialności, powszechnie stosowana do produkcji kół zębatych i wałów.

Stal o wysokiej wytrzymałości, odpowiednia do ciężkich projektów budowlanych i inżynieryjnych.

Stal wysokowęglowa i chromowa, idealna do zastosowań w narzędziach i matrycach ze względu na swoją twardość.

Stal stopowa znana ze swojej wytrzymałości i odporności na zużycie, często stosowana w zastosowaniach, w których występują duże naprężenia.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Jakie wykończenia są dostępne dla obróbki blacharskiej?
Nasze rozwiązania wykończeniowe zaprojektowano z myślą o poprawie zarówno wyglądu, jak i funkcjonalności Twoich części, zapewniając spełnienie określonych wymagań estetycznych i operacyjnych.
  • Śrutowanie

    Opis: Proces polegający na nanoszeniu na powierzchnię maleńkich kuleczek pod dużym ciśnieniem w celu usunięcia zadziorów i niedoskonałości, co skutkuje uzyskaniem gładkiego wykończenia.

    Uwagi: Idealny jako wstępna obróbka przed malowaniem i barwieniem, tworząca antyodblaskową powierzchnię przygotowującą metal do anodowania.

    Efekt końcowy: Nadaje powierzchni lekko teksturowaną fakturę; pozwala uzyskać jednolity, matowy lub satynowy wygląd.

    Śrutowanie
  • Anodowanie (typ II)

    Opis: Proces elektrochemiczny zwiększający odporność na korozję i umożliwiający barwienie na różne kolory.

    Dostępne kolory: Opcje obejmują czarny, niebieski, złoty, zielony, szary, naturalny, pomarańczowy, czerwony, żółty, fioletowy i niestandardowe kolory RAL.

    Uwagi: Powłoki typu II mogą się z czasem zużywać i blaknąć pod wpływem długotrwałego narażenia na działanie promieni słonecznych.

    Anodowanie
  • Malowanie proszkowe

    Opis: Trwała powłoka kolorystyczna nakładana poprzez utwardzanie w wysokiej temperaturze, zapewniająca trwalsze i bardziej jednolite wykończenie w porównaniu z tradycyjnymi metodami malowania.

    Uwagi: Nadaje się zarówno do aluminium, jak i stali, zapewnia doskonałą trwałość i walory estetyczne.

    Malowanie proszkowe
  • Elektropolerowanie

    Opis: Proces elektrochemiczny, który czyści i rozjaśnia powierzchnie metalowe, jednocześnie zmniejszając ryzyko korozji.

    Efekt końcowy: Lśniący wygląd i zwiększona odporność na korozję.

    Elektropolerowanie
  • Cynkowanie / Galwanizacja

    Opis: Proces polega na nakładaniu warstwy cynku na powierzchnie metalowe poprzez elektroosadzanie, co zapobiega rdzewieniu i korozji.

    Efekt końcowy: Znacznie zwiększona odporność na korozję, co wydłuża żywotność elementów metalowych.

    Cynkowanie Cynkowanie
  • Wykończenia niestandardowe

    Opis: W przypadku wykończeń niestandardowych wybranych w naszym systemie wyceny wymagana jest ręczna kontrola, która trwa zazwyczaj 1–2 dni robocze.

    Uwagi: Złożenie niestandardowego wniosku o ręczną recenzję nie gwarantuje otrzymania oferty.

    Wykończenia niestandardowe
Specyfikacje obróbki blachy
Procesy wykończeniowe nie tylko poprawiają wygląd części, ale także zwiększają ich trwałość, odporność na zużycie i korozję oraz ogólną funkcjonalność. Prawidłowe wykończenie może znacznie wydłużyć żywotność komponentów i poprawić ich wydajność w różnych zastosowaniach.
  • Standard
  • Metryczny
Zakres grubości cięciaObszary cięcia
Aluminium: 1,0-25 mmBlachy cienkie do grubości 4 mm: 1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
Stal: 0,8-30mmBlachy grube powyżej 4 mm grubości: 1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm
Stal nierdzewna: 0,5-30 mm
Zakres grubości cięciaObszary cięcia
Aluminium: 1,0-25 mmBlachy cienkie do grubości 4 mm: 1000×2000 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
Stal: 0,8-30mmBlachy grube powyżej 4 mm grubości: 1500×3000 mm, 2000×3000 mm, 1500×6000 mm
Stal nierdzewna: 0,5-30 mm
Nasz wyświetlacz sprzętu
  • Warsztat druku 3D
    Warsztat druku 3D
  • Warsztat CNC
    Warsztat CNC
  • Warsztat obróbki blach
    Warsztat obróbki blach
  • Warsztat odlewnictwa ciśnieniowego
    Warsztat odlewnictwa ciśnieniowego
  • Pracownia formowania wtryskowego
    Pracownia formowania wtryskowego
  • Dział Kontroli Jakości
    Dział Kontroli Jakości
Często zadawane pytania dotyczące obróbki blach
Czym jest obróbka blach?
Produkcja blachy oznacza proces cięcia, tłoczenia, gięcia i spawania arkuszy metalu w celu nadania im pożądanych kształtów.
Jakie materiały nadają się do obróbki blacharskiej?
Do powszechnie stosowanych materiałów należą stal, stal nierdzewna, stop aluminium i miedź. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak wytrzymałość, odporność na korozję i trudność obróbki.
Jakie są główne procesy w obróbce blach?
Do powszechnie stosowanych procesów zalicza się cięcie laserowe, tłoczenie, gięcie i spawanie, które nadają się do precyzyjnej obróbki różnych części metalowych.
W jaki sposób zapewnia się precyzję wykonania blach?
Wysoce precyzyjny sprzęt CNC i precyzyjna konstrukcja form gwarantują wysoką dokładność i spójność części.
Jak można zminimalizować ilość odpadów materiałowych powstających w procesie obróbki blach?
Optymalizacja układu części, użycie odpowiedniej grubości materiału i wdrożenie wydajnych przepływów procesów może znacząco ograniczyć ilość marnowanych materiałów.
Jakie są typowe obszary zastosowań obróbki blach?
Obróbka blachy jest powszechnie stosowana do produkcji obudów urządzeń elektronicznych, części samochodowych, konstrukcji budowlanych i maszyn.
Jak można uniknąć typowych wad w obróbce blach?
Do typowych wad należą wypaczenia, pęknięcia i chropowatość powierzchni. Optymalizacja parametrów procesu, dobór odpowiednich materiałów i efektywne projektowanie form pozwala uniknąć tych wad.
W jaki sposób zapewnia się spójność części podczas obróbki blach?
Surowa kontrola jakości, stosowanie standardowych form i precyzyjny przebieg procesów zapewniają spójność wymiarów i kształtów każdej części.
Powiązane zasoby
Zapraszamy do kontaktu w celu nawiązania współpracy biznesowej