6063
6061
Właściwości: Lekki, odporny na korozję, o dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej.
Aplikacje: Komponenty lotnicze, części samochodowe, ramy konstrukcyjne, wymienniki ciepła.
Korzyści: Doskonała obrabialność, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i dostępność różnych stopów, co umożliwia indywidualne zastosowania.
Właściwości: Lekki, odporny na korozję, o dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej.
Aplikacje: Komponenty lotnicze, części samochodowe, ramy konstrukcyjne, wymienniki ciepła.
Korzyści: Doskonała obrabialność, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i dostępność różnych stopów, co umożliwia indywidualne zastosowania.
304
303
420
430
316
Właściwości: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i odporność na ciepło.
Aplikacje: Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, zastosowania morskie i maszyny przemysłowe.
Korzyści: Trwałość, walory estetyczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i odporność na ciepło.
Aplikacje: Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, zastosowania morskie i maszyny przemysłowe.
Korzyści: Trwałość, walory estetyczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i odporność na ciepło.
Aplikacje: Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, zastosowania morskie i maszyny przemysłowe.
Korzyści: Trwałość, walory estetyczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i odporność na ciepło.
Aplikacje: Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, zastosowania morskie i maszyny przemysłowe.
Korzyści: Trwałość, walory estetyczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję i odporność na ciepło.
Aplikacje: Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, zastosowania morskie i maszyny przemysłowe.
Korzyści: Trwałość, walory estetyczne i odporność na trudne warunki środowiskowe.
H59
H62
Właściwości: Dobra obrabialność, odporność na korozję i właściwości antybakteryjne.
Aplikacje: Armatura hydrauliczna, złącza elektryczne, instrumenty muzyczne i artykuły dekoracyjne.
Korzyści: Atrakcyjny wygląd, łatwość obróbki i doskonałe właściwości w zastosowaniach wymagających niskiego tarcia.
Właściwości: Dobra obrabialność, odporność na korozję i właściwości antybakteryjne.
Aplikacje: Armatura hydrauliczna, złącza elektryczne, instrumenty muzyczne i artykuły dekoracyjne.
Korzyści: Atrakcyjny wygląd, łatwość obróbki i doskonałe właściwości w zastosowaniach wymagających niskiego tarcia.
T1
T2
T3
C11000
C12200
Właściwości: Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, ciągliwość i odporność na korozję.
Aplikacje: Instalacja elektryczna, wymienniki ciepła i hydraulika.
Korzyści: Doskonała przewodność, łatwość formowania i lutowania oraz odporność na korozję.
Właściwości: Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, ciągliwość i odporność na korozję.
Aplikacje: Instalacja elektryczna, wymienniki ciepła i hydraulika.
Korzyści: Doskonała przewodność, łatwość formowania i lutowania oraz odporność na korozję.
Właściwości: Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, ciągliwość i odporność na korozję.
Aplikacje: Instalacja elektryczna, wymienniki ciepła i hydraulika.
Korzyści: Doskonała przewodność, łatwość formowania i lutowania oraz odporność na korozję.
Właściwości: Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, ciągliwość i odporność na korozję.
Aplikacje: Instalacja elektryczna, wymienniki ciepła i hydraulika.
Korzyści: Doskonała przewodność, łatwość formowania i lutowania oraz odporność na korozję.
Właściwości: Wysoka przewodność elektryczna i cieplna, ciągliwość i odporność na korozję.
Aplikacje: Instalacja elektryczna, wymienniki ciepła i hydraulika.
Korzyści: Doskonała przewodność, łatwość formowania i lutowania oraz odporność na korozję.
Klasa 2
Klasa 4
Klasa 5
Właściwości: Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję i biokompatybilność.
Aplikacje: Komponenty lotnicze, implanty medyczne i zastosowania morskie.
Korzyści: Lekkie, wytrzymałe, odporne na ekstremalne temperatury i agresywne środowisko.
Właściwości: Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję i biokompatybilność.
Aplikacje: Komponenty lotnicze, implanty medyczne i zastosowania morskie.
Korzyści: Lekkie, wytrzymałe, odporne na ekstremalne temperatury i agresywne środowisko.
Właściwości: Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję i biokompatybilność.
Aplikacje: Komponenty lotnicze, implanty medyczne i zastosowania morskie.
Korzyści: Lekkie, wytrzymałe, odporne na ekstremalne temperatury i agresywne środowisko.
Fe360A
Fe 430A
Właściwości: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność na zużycie.
Aplikacje: Elementy konstrukcyjne, części samochodowe i maszyny.
Korzyści: Ekonomiczne, uniwersalne i nadające się do obróbki cieplnej w celu ulepszenia właściwości.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność na zużycie.
Aplikacje: Elementy konstrukcyjne, części samochodowe i maszyny.
Korzyści: Ekonomiczne, uniwersalne i nadające się do obróbki cieplnej w celu ulepszenia właściwości.
GCr6
GCR9
GCR15
Właściwości: Wysoka twardość, odporność na zużycie i zdolność do zachowania ostrych krawędzi.
Aplikacje: Narzędzia skrawające, matryce i formy.
Korzyści: Doskonale nadaje się do zastosowań, w których występują duże obciążenia i zapewnia dłuższą żywotność narzędzi.
Właściwości: Wysoka twardość, odporność na zużycie i zdolność do zachowania ostrych krawędzi.
Aplikacje: Narzędzia skrawające, matryce i formy.
Korzyści: Doskonale nadaje się do zastosowań, w których występują duże obciążenia i zapewnia dłuższą żywotność narzędzi.
Właściwości: Wysoka twardość, odporność na zużycie i zdolność do zachowania ostrych krawędzi.
Aplikacje: Narzędzia skrawające, matryce i formy.
Korzyści: Doskonale nadaje się do zastosowań, w których występują duże obciążenia i zapewnia dłuższą żywotność narzędzi.
ABS
Nylon
ZERKAĆ
Delrin
Poliwęglan
PTFE
PCV
Polipropylen
Właściwości: Lekkie, odporne na uderzenia i łatwe w obróbce.
Aplikacje: Produkty konsumenckie, części samochodowe i obudowy urządzeń elektronicznych.
Korzyści: Dobra odporność na działanie substancji chemicznych, łatwość malowania i wykańczania oraz przystępna cena.
Właściwości: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie i niskie tarcie.
Aplikacje: Koła zębate, łożyska, tuleje i elementy konstrukcyjne.
Korzyści: Doskonała odporność na zmęczenie, dobra odporność chemiczna i wszechstronność w różnych zastosowaniach.
Właściwości: Wysoka stabilność termiczna, odporność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna.
Aplikacje: Przemysł lotniczy i kosmiczny, motoryzacyjny i medyczny.
Korzyści: Nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wydajności, zachowuje swoje właściwości w podwyższonych temperaturach.
Właściwości: Niskie tarcie, duża sztywność i doskonała stabilność wymiarowa.
Aplikacje: Części precyzyjne, takie jak koła zębate, łożyska i komponenty samochodowe.
Korzyści: Doskonała obrabialność, dobra odporność na zużycie i niska absorpcja wilgoci.
Właściwości: Wysoka odporność na uderzenia, przejrzystość optyczna i dobra stabilność wymiarowa.
Aplikacje: Okulary ochronne, sprzęt ochronny i elementy elektroniczne.
Korzyści: Lekkie, odporne na stłuczenia i odpowiednie do zastosowań wymagających przejrzystości.
Właściwości: Niskie tarcie, wysoka odporność chemiczna i stabilność termiczna.
Aplikacje: Uszczelki, podkładki i łożyska w przetwórstwie chemicznym.
Korzyści: Właściwości zapobiegające przywieraniu, doskonałe do zastosowań w wysokich temperaturach i odporne na szeroką gamę substancji chemicznych.
Właściwości: Dobra odporność chemiczna, lekkość i trwałość.
Aplikacje: Rury, złączki i izolacja elektryczna.
Korzyści: Ekonomiczne, wszechstronne i dostępne w wersji sztywnej i elastycznej.
Właściwości: Lekka, o dobrej odporności chemicznej i zmęczeniowej.
Aplikacje: Opakowania, części samochodowe i dobra konsumpcyjne.
Korzyści: Trwałe, nadające się do recyklingu i odpowiednie do wielu zastosowań.
Proces: Anodowanie to proces elektrochemiczny, który przekształca powierzchnię metalu w dekoracyjną, trwałą, odporną na korozję powłokę z anodowanego tlenku. Zwykle stosowany do aluminium.
Zastosowania: elementy lotnicze, konstrukcje architektoniczne, elektronika użytkowa i części samochodowe.
Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia twardość powierzchni, umożliwia stosowanie różnych kolorów i wykończeń, co poprawia walory estetyczne.
Proces: Suchy proces wykańczania, w którym farba proszkowa jest nakładana na część, a następnie utwardzana pod wpływem ciepła. Tworzy to twarde, trwałe wykończenie.
Zastosowania: meble metalowe, części samochodowe, urządzenia i sprzęt ogrodowy.
Korzyści: Zapewnia grubą warstwę ochronną, która jest odporna na zarysowania, odpryskiwanie, blaknięcie i zużycie. Dostępna w szerokiej gamie kolorów i wykończeń.
Proces: Mechaniczny proces wykańczania, który polega na wygładzaniu powierzchni części za pomocą materiałów ściernych, co skutkuje uzyskaniem błyszczącego, odblaskowego wykończenia.
Zastosowania: artykuły dekoracyjne, elementy wykończeniowe samochodów, wysokiej jakości produkty konsumenckie.
Korzyści: Zwiększa walory estetyczne i zmniejsza chropowatość powierzchni, co może poprawić wydajność w niektórych zastosowaniach.
Galwanizacja: Proces polegający na wykorzystaniu prądu elektrycznego w celu nałożenia warstwy metalu na daną część.
Galwanizacja bezprądowa: Proces chemiczny polegający na osadzaniu metalu bez użycia prądu elektrycznego.
Zastosowania: złącza elektryczne, części samochodowe, osprzęt dekoracyjny.
Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia wygląd i może zapewnić dodatkowe właściwości, takie jak przewodność lub odporność na zużycie.
Proces: Technika przygotowania powierzchni polegająca na użyciu małych kulek materiału ściernego w celu uzyskania jednolitego, matowego wykończenia części.
Zastosowania: elementy lotnicze, części samochodowe i wykończenia dekoracyjne.
Korzyści: Usuwa zanieczyszczenia z powierzchni, poprawia przyczepność kolejnych powłok i poprawia wrażenia dotykowe powierzchni.
Proces: Proces wysokociśnieniowy, w którym materiały ścierne są wtłaczane w powierzchnię w celu jej oczyszczenia lub przygotowania.
Zastosowania: czyszczenie powierzchni, usuwanie rdzy i przygotowanie do malowania lub nakładania powłok.
Zalety: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia, starą farbę i rdzę, a także tworzy teksturowaną powierzchnię zapewniającą lepszą przyczepność.
Pasywacja: Obróbka chemiczna mająca na celu zwiększenie odporności stali nierdzewnej na korozję poprzez usunięcie wolnego żelaza i utworzenie ochronnej warstwy tlenku.
Powłoka fosforanowa: Proces polegający na nakładaniu warstwy fosforanowej na powierzchnie metalowe w celu zwiększenia odporności na korozję i polepszenia przyczepności farby.
Zastosowania: części samochodowe, maszyny przemysłowe, urządzenia medyczne.
Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia przyczepność farb i powłok, może poprawić smarowność.
Proces: Seria procesów obejmujących podgrzewanie i chłodzenie metali w celu zmiany ich właściwości fizycznych, a czasem chemicznych.
Wyżarzanie: Zmiękcza metal, poprawia ciągliwość i łagodzi naprężenia wewnętrzne.
Hartowanie: Szybkie chłodzenie w celu zwiększenia twardości.
Odpuszczanie: Ponowne podgrzanie zahartowanego metalu w celu zmniejszenia kruchości.
Zastosowania: produkcja narzędzi, elementów konstrukcyjnych i części samochodowych.
Korzyści: Zwiększa wytrzymałość, twardość i odporność, dzięki czemu części wytrzymują większe naprężenia i zużycie.
Proces: Usunięcie materiału z powierzchni za pomocą lasera w celu stworzenia wzorów, logo lub oznaczeń.
Zastosowania: indywidualne znakowanie, identyfikacja części, wzory dekoracyjne.
Zalety: Zapewniają wysoką precyzję, trwałe oznaczenia i można je stosować na różnych materiałach.
Proces: Proces polegający na pokrywaniu stali lub żelaza warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed rdzą.
Zastosowania: konstrukcje zewnętrzne, części samochodowe i materiały budowlane.
Korzyści: Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, wydłuża żywotność części i jest opłacalny.
Czym jest obróbka CNC?
Obróbka CNC (Computer Numerical Control) to technologia wykorzystująca komputery do sterowania obrabiarkami do obróbki. Dzięki precyzyjnym programom sterowania numerycznego maszyny CNC mogą wytwarzać precyzyjne części z materiałów takich jak metal i plastik. Technologia ta jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, od produkcji prototypów po produkcję masową.
Jak wybierać materiały nadające się do obróbki CNC?
Wybierając odpowiednie materiały do obróbki CNC należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
Jakie dokumenty są wymagane do obróbki CNC?
Aby zapewnić dokładność obróbki, zazwyczaj wymagamy dostarczenia rysunków konstrukcyjnych (w formacie CAD) i specyfikacji technicznych części, w tym wymiarów, tolerancji, obróbki powierzchni i wymagań materiałowych. Jeśli Twoje części mają specjalne wymagania, możesz również dostarczyć odpowiednie normy testowe i wymagania jakościowe.
Jaka jest precyzja obróbki CNC?
Nasze części obrabiane CNC charakteryzują się minimalną tolerancją ±0,003 mm, co sprawia, że doskonale nadają się do produkcji precyzyjnych części spełniających większość norm przemysłowych.
Jakie materiały można stosować w obróbce CNC?
Obróbka CNC jest szeroko stosowana do obróbki różnych materiałów, w tym metali (takich jak aluminium, stal nierdzewna, stopy tytanu), tworzyw sztucznych (takich jak POM, ABS, nylon) i innych materiałów kompozytowych. Różne materiały będą wybierane do różnych metod obróbki i narzędzi na podstawie ich cech.
Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na obróbkę CNC?
Czas realizacji obróbki CNC zależy zazwyczaj od złożoności części i ilości zamówienia. W przypadku małych partii lub pojedynczych prototypów możemy dostarczyć w ciągu kilku dni do tygodnia. W przypadku produkcji na dużą skalę czas realizacji zostanie odpowiednio wydłużony. Konkretne harmonogramy można dostosować do Twoich potrzeb.
Jak zapewnić jakość obróbki CNC?
Zapewniamy precyzję i spójność każdej części poprzez rygorystyczne procesy kontroli jakości. Każdy etap obróbki podlega precyzyjnym pomiarom i inspekcji, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagania projektowe. Ponadto nasz zespół przeprowadza szczegółowe kontrole jakości przed i po obróbce, aby zapewnić, że każda część jest wolna od wad.
Jak obliczany jest koszt obróbki CNC?
Na koszt obróbki CNC wpływa zazwyczaj kilka czynników:
Czy obróbka CNC nadaje się do produkcji masowej?
Obróbka CNC nie tylko nadaje się do produkcji pojedynczych prototypów, ale jest również bardzo dobrze dostosowana do produkcji masowej. Dzięki precyzyjnym systemom sterowania numerycznego i wydajnym procesom produkcyjnym możemy zachować spójność i wysoką precyzję w produkcji masowej. To sprawia, że obróbka CNC jest idealnym wyborem do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Jakie są zalety obróbki CNC w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki?
Największe zalety obróbki CNC w porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną to wysoka precyzja, wydajność i spójność. Dzięki sterowaniu komputerowemu CNC może osiągnąć precyzyjną obróbkę złożonych kształtów i detali, jednocześnie redukując liczbę operacji ręcznych i błędów. Ponadto obróbka CNC może znacznie poprawić wydajność produkcji i skrócić czas dostawy.
Język
English
German
French
Spanish
Italian
Dutch
Polish
Portuguese
Russian
Czech
Swedish
Danish
Arabic
Wszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufne
Email
WhatsApp