Dom / Usługi / Obróbka precyzyjna

Usługa obróbki precyzyjnej online dla
Części niestandardowe
Prototypy maszynowe i części produkcyjne w ciągu zaledwie 1 dnia.
Poproś o wycenę online już dziś.
Wszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufneWszystkie przesyłane pliki są bezpieczne i poufne

Certyfikaty:

Norma ISO 13485 | IATF 16949

Obróbka precyzyjna
obróbka precyzyjna
Przegląd
Obróbka precyzyjna odnosi się do wytwarzania komponentów o ścisłych tolerancjach przy użyciu wysoce precyzyjnego sprzętu i technik. Proces ten łączy toczenie CNC, frezowanie i inne metody obróbki, aby dostarczać wysokiej jakości, spójne produkty, szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym i high-tech.
Możliwości obróbki precyzyjnej
  • Możliwości
Możliwości
Wysoka precyzja obróbki Usługi dostosowane Zintegrowane procesy Efektywna produkcja
Obróbka o wysokiej precyzji
Spełnia wymagania tolerancji 0,01 mm, co gwarantuje produkcję wysokiej jakości komponentów.
Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
Oferuje rozwiązania obróbki dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Zintegrowane procesy
Łączy różne techniki obróbki w celu umożliwienia produkcji skomplikowanych części.
Wydajna produkcja
Zoptymalizowane przepływy pracy gwarantują szybką dostawę i dotrzymanie terminów realizacji zamówień.
obróbka precyzyjna
Zalety obróbki precyzyjnej
  • Wysoka spójność i niezawodność
    Wysoka spójność i niezawodność
    Rygorystyczna kontrola jakości gwarantuje, że każda partia produktów spełnia standardy.
    01
  • Duża zdolność adaptacji
    Duża zdolność adaptacji
    Potrafimy elastycznie stawiać czoła wyzwaniom związanym z różnymi materiałami i konstrukcjami.
    02
  • Redukcja kosztów
    Redukcja kosztów
    Wydajne procesy obróbki i wykorzystania materiałów obniżają ogólne koszty produkcji.
    03
Przybory
Full-Linking oferuje szeroką gamę materiałów do obróbki CNC, w tym zarówno metale, jak i tworzywa sztuczne. Zapoznaj się z listą, aby zobaczyć próbkę materiałów, z którymi pracujemy.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Brass
  • Copper
  • Titanium
  • Carbon Steel
  • Tool Steel
  • Plastics

6061

6063

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Lightweight, corrosion-resistant, good thermal and electrical conductivity.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

316

430

420

303

304

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

High strength, excellent corrosion resistance, and heat resistance.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

H62

H59

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Good machinability, corrosion resistance, and antimicrobial properties.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

C12200

C11000

T3

T2

T1

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

High electrical and thermal conductivity, ductility, and corrosion resistance.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

Grade 5

Grade 4

Grade 2

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

High strength-to-weight ratio, excellent corrosion resistance, and biocompatibility.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

Fe 430 A

Fe 360 A

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

High tensile strength, hardness, and wear resistance.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

GCr15

GCr9

GCr6

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

High hardness, wear resistance, and ability to retain sharp edges.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna

Polypropylene

PVC

PTFE

Polycarbonate

Delrin

PEEK

Nylon

ABS

Lightweight, good chemical resistance, and fatigue resistance.

Good chemical resistance, lightweight, and durable.

Low friction, high chemical resistance, and thermal stability.

High impact resistance, optical clarity, and good dimensional stability.

Low friction, high stiffness, and excellent dimensional stability.

High thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength.

High tensile strength, wear resistance, and low friction.

Lightweight, impact-resistant, and easy to machine.

Jeżeli potrzebujesz materiału, którego nie ma na tej liście, skontaktuj się z nami – prawdopodobnie będziemy w stanie go dla Ciebie znaleźć.
Obróbka precyzyjna
Znaczenie wykończenia
Procesy wykończeniowe nie tylko poprawiają wygląd części, ale także zwiększają ich trwałość, odporność na zużycie i korozję oraz ogólną funkcjonalność. Prawidłowe wykończenie może znacznie wydłużyć żywotność komponentów i poprawić ich wydajność w różnych zastosowaniach.
  • Anodowanie

    Proces: Anodowanie to proces elektrochemiczny, który przekształca powierzchnię metalu w dekoracyjną, trwałą, odporną na korozję powłokę z anodowanego tlenku. Zwykle stosowany do aluminium.

    Zastosowania: elementy lotnicze, konstrukcje architektoniczne, elektronika użytkowa i części samochodowe.

    Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia twardość powierzchni, umożliwia stosowanie różnych kolorów i wykończeń, co poprawia walory estetyczne.

    Anodowanie
  • Malowanie proszkowe

    Proces: Suchy proces wykańczania, w którym farba proszkowa jest nakładana na część, a następnie utwardzana pod wpływem ciepła. Tworzy to twarde, trwałe wykończenie.

    Zastosowania: meble metalowe, części samochodowe, urządzenia i sprzęt ogrodowy.

    Korzyści: Zapewnia grubą warstwę ochronną, która jest odporna na zarysowania, odpryskiwanie, blaknięcie i zużycie. Dostępna w szerokiej gamie kolorów i wykończeń.

    Malowanie proszkowe
  • Polerowanie

    Proces: Mechaniczny proces wykańczania, który polega na wygładzaniu powierzchni części za pomocą materiałów ściernych, co skutkuje uzyskaniem błyszczącego, odblaskowego wykończenia.

    Zastosowania: artykuły dekoracyjne, elementy wykończeniowe samochodów, wysokiej jakości produkty konsumenckie.

    Korzyści: Zwiększa walory estetyczne i zmniejsza chropowatość powierzchni, co może poprawić wydajność w niektórych zastosowaniach.

    Polerowanie
  • Platerowanie

    Galwanizacja: Proces polegający na wykorzystaniu prądu elektrycznego w celu nałożenia warstwy metalu na daną część.

    Galwanizacja bezprądowa: Proces chemiczny polegający na osadzaniu metalu bez użycia prądu elektrycznego.

    Zastosowania: złącza elektryczne, części samochodowe, osprzęt dekoracyjny.

    Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia wygląd i może zapewnić dodatkowe właściwości, takie jak przewodność lub odporność na zużycie.

    Platerowanie
  • Śrutowanie

    Proces: Technika przygotowania powierzchni polegająca na użyciu małych kulek materiału ściernego w celu uzyskania jednolitego, matowego wykończenia części.

    Zastosowania: elementy lotnicze, części samochodowe i wykończenia dekoracyjne.

    Korzyści: Usuwa zanieczyszczenia z powierzchni, poprawia przyczepność kolejnych powłok i poprawia wrażenia dotykowe powierzchni.

    Śrutowanie
  • Piaskowanie (Śrutowanie)

    Proces: Proces wysokociśnieniowy, w którym materiały ścierne są wtłaczane w powierzchnię w celu jej oczyszczenia lub przygotowania.

    Zastosowania: czyszczenie powierzchni, usuwanie rdzy i przygotowanie do malowania lub nakładania powłok.

    Zalety: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia, starą farbę i rdzę, a także tworzy teksturowaną powierzchnię zapewniającą lepszą przyczepność.

    Śrutowanie
  • Wykończenie chemiczne

    Pasywacja: Obróbka chemiczna mająca na celu zwiększenie odporności stali nierdzewnej na korozję poprzez usunięcie wolnego żelaza i utworzenie ochronnej warstwy tlenku.

    Powłoka fosforanowa: Proces polegający na nakładaniu warstwy fosforanowej na powierzchnie metalowe w celu zwiększenia odporności na korozję i polepszenia przyczepności farby.

    Zastosowania: części samochodowe, maszyny przemysłowe, urządzenia medyczne.

    Korzyści: Zwiększa odporność na korozję, poprawia przyczepność farb i powłok, może poprawić smarowność.

    Wykończenie chemiczne
  • Obróbka cieplna

    Proces: Seria procesów obejmujących podgrzewanie i chłodzenie metali w celu zmiany ich właściwości fizycznych, a czasem chemicznych.

    Wyżarzanie: Zmiękcza metal, poprawia ciągliwość i łagodzi naprężenia wewnętrzne.

    Hartowanie: Szybkie chłodzenie w celu zwiększenia twardości.

    Odpuszczanie: Ponowne podgrzanie zahartowanego metalu w celu zmniejszenia kruchości.

    Zastosowania: produkcja narzędzi, elementów konstrukcyjnych i części samochodowych.

    Korzyści: Zwiększa wytrzymałość, twardość i odporność, dzięki czemu części wytrzymują większe naprężenia i zużycie.

    Obróbka cieplna
  • Grawerowanie i trawienie laserowe

    Proces: Usunięcie materiału z powierzchni za pomocą lasera w celu stworzenia wzorów, logo lub oznaczeń.

    Zastosowania: indywidualne znakowanie, identyfikacja części, wzory dekoracyjne.

    Zalety: Zapewniają wysoką precyzję, trwałe oznaczenia i można je stosować na różnych materiałach.

    Grawerowanie i trawienie laserowe
  • Cynkowanie

    Proces: Proces polegający na pokrywaniu stali lub żelaza warstwą cynku w celu zabezpieczenia przed rdzą.

    Zastosowania: konstrukcje zewnętrzne, części samochodowe i materiały budowlane.

    Korzyści: Zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, wydłuża żywotność części i jest opłacalny.

    Cynkowanie
Nasz wyświetlacz sprzętu
  • Warsztat druku 3D
    Warsztat druku 3D
  • Warsztat CNC
    Warsztat CNC
  • Warsztat obróbki blach
    Warsztat obróbki blach
  • Warsztat odlewnictwa ciśnieniowego
    Warsztat odlewnictwa ciśnieniowego
  • Pracownia formowania wtryskowego
    Pracownia formowania wtryskowego
  • Dział Kontroli Jakości
    Dział Kontroli Jakości
Powiązane FAQ
Obróbka precyzyjna FAQ
FAQCzym jest drukowanie 3D?

Drukowanie 3D to technologia, która wytwarza obiekty poprzez układanie materiałów warstwa po warstwie, znana również jako produkcja addytywna. Zaczyna się od plików projektu cyfrowego (takich jak format STL) i wykorzystuje różne materiały (takie jak tworzywa sztuczne, metale, żywice itp.) do drukowania złożonych kształtów i struktur, których tradycyjne metody nie są w stanie łatwo osiągnąć.

FAQJakie materiały można stosować w druku 3D?

Do powszechnie stosowanych materiałów do druku 3D należą:

  • Tworzywa sztuczne : takie jak PLA, ABS, TPU, nylon, itp.
  • Metale : takie jak stal nierdzewna, stopy tytanu, stopy aluminium itp.
  • Żywice : Stosowane do drukowania o wysokiej precyzji, odpowiednie do produkcji małych i skomplikowanych części.

Wybór materiału zależy zazwyczaj od wymagań zastosowania, trwałości, kosztów i precyzji obróbki drukowanego przedmiotu.


FAQJakie są różnice pomiędzy drukiem 3D a tradycyjnymi metodami produkcji?

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji (takich jak odlewanie, cięcie, formowanie itp.), drukowanie 3D jest procesem wytwarzania addytywnego, który konstruuje obiekty poprzez nakładanie warstw materiałów bez potrzeby stosowania form lub narzędzi do obróbki. Ta metoda może wytwarzać bardzo złożone struktury, jednocześnie redukując ilość odpadów i czas przetwarzania. Ponadto drukowanie 3D umożliwia spersonalizowaną personalizację, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji małych partii i projektowania prototypów.

FAQJak zapewnić jakość modeli drukowanych w technologii 3D?

Kluczowe czynniki zapewniające jakość druku 3D obejmują:

  • Pliki projektowe : zapewnij wysokiej jakości pliki projektowe CAD i unikaj błędów w modelach.
  • Parametry drukowania : Wybierz odpowiednie ustawienia drukowania, takie jak grubość warstwy, gęstość wypełnienia i prędkość drukowania.
  • Materiały do druku : Należy używać materiałów wysokiej jakości, które spełniają wymagania danego zastosowania.
  • Obróbka końcowa : Zabiegi wykonywane po drukowaniu (takie jak czyszczenie, utwardzanie i szlifowanie) pomagają poprawić jakość produktu końcowego.


FAQJaka jest precyzja druku 3D?

Precyzja druku 3D zależy od różnych czynników, w tym rodzaju używanej drukarki, materiałów i ustawień drukowania. Generalnie drukarki FDM (Fused Deposition Modeling) mają zakres precyzji od 0,1 mm do 0,5 mm, podczas gdy drukarki SLA (Stereolitography) mogą osiągnąć precyzję około 0,05 mm.

FAQJakie zastosowania nadają się do druku 3D?

Druk 3D jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, w tym:

  • Produkcja prototypów : Stosowana w celu szybkiej weryfikacji koncepcji projektowych oraz testowania funkcjonalności i wyglądu.
  • Części i narzędzia niestandardowe : Nadają się do części wymagających personalizacji lub dostosowywania małych partii.
  • Medycyna : Stosowana do tworzenia spersonalizowanych urządzeń medycznych lub protez.
  • Architektura : Służy do drukowania modeli architektonicznych lub części konstrukcji budowlanych.
  • Edukacja i sztuka : Służy do tworzenia modeli edukacyjnych, instalacji artystycznych i prototypów.

W miarę postępu technologicznego zakres zastosowań druku 3D stale się poszerza.


FAQJaki jest koszt druku 3D?

Koszt druku 3D zależy od kilku czynników, m.in.:

  • Koszty materiałów : Różne rodzaje materiałów (np. tworzywa sztuczne, metale itp.) mają różne koszty.
  • Czas drukowania : Dłuższy czas drukowania oznacza wyższe koszty.
  • Sprzęt drukarski : Wybór sprzętu ma wpływ na całkowity koszt; drukarki o wysokiej precyzji są zwykle droższe.
  • Obróbka końcowa : Niektóre procesy drukowania 3D wymagają dodatkowej obróbki końcowej, np. usuwania podpór i obróbki powierzchni.

Ogólnie rzecz biorąc, druk 3D nadaje się do produkcji małych partii lub do personalizacji; w przypadku produkcji na dużą skalę tradycyjne metody produkcji mogą okazać się bardziej opłacalne.


FAQJak wybrać odpowiednią technologię druku 3D?

Wybierając odpowiednią technologię druku 3D należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

  • Precyzja druku : Różne technologie oferują różną precyzję; wybierz taką, która odpowiada potrzebom Twojego produktu.
  • Wymagania materiałowe : Różne technologie nadają się do różnych materiałów; na przykład FDM nadaje się do tworzyw sztucznych, SLA do żywic, a SLS do metali i nylonu.
  • Wielkość produkcji : FDM nadaje się do produkcji małoseryjnej, natomiast SLA i SLS są idealne do precyzyjnej, małoseryjnej produkcji lub produkcji części funkcjonalnych.
  • Potrzeby w zakresie postprodukcji : Niektóre technologie wymagają dodatkowych kroków w zakresie postprodukcji, co może mieć wpływ na cykle produkcyjne.


Powiązane zasoby
Zapraszamy do kontaktu w celu nawiązania współpracy biznesowej